在機械設備運行過程中，液壓系統中O型密封圈應用廣泛，在高壓、高溫下均有使用。O型密封圈失效的主要原因有永久變形，密封圈擠入密封間隙，運動時扭曲等。O型密封環的永久變形是由于O型密封環使用的合成橡膠材料是彈性材料。密封環運行初期定制的卡緊量和彈性阻塞能力長期拉擠，導致其彈性降低，逐漸產生永久變形，進而導致密封效果降低，最終發生泄漏。
溫度對密封環永久變形的影響溫度對O型密封環也會導致永久變形。由于溫度的升高，橡膠的老化會加速。在機械操作中，高溫O型密封圈的壓縮變量越大。當O型密封圈規格變量大于40%時，O型密封圈失去原有的密封能力，導致泄漏。同時，在工作和運行過程中，低溫會降低橡膠材料的彈性，甚至完全消失。O型密封環在-50℃~-60℃等零下溫度下工作，塑料材料的彈性迅速降低，最終失去應有的彈性。
壓力對密封環永久變形的影響
眾所周知，液壓系統的壓力是導致O型密封環永久變形的主要邏輯關系。工程機械液壓系統的工作壓力也在逐漸增加，設備運行時間長。O型密封環在其長期高壓的影響下永久變形。
歪曲對O型密封圈的影響導致密封圈規格型號歪曲的原因有很多，活塞是最重要的根源之一。由于液壓缸與缸之間的間隙不均勻，偏心過大。O型密封圈的截面直徑不均勻，導致各受力點不均勻。此外，在使用O型密封圈時，必須注意O型密封圈的工況，避免因安裝而扭曲。
活塞和液壓缸在運動過程中，工程環境中的灰塵和雜質可附著在液壓缸表面，運行時帶入液壓缸，在O型密封圈兩側積聚產生顆粒。加快密封環的工作會造成損壞，降低密封件的密封效果。因此，在設備維護過程中，應定期檢查和更換防塵圈。
摩擦與O型密封圈的關系在于機械運動密封結構，摩擦是O型密封圈損壞的關鍵影響因素。摩擦力越大，液壓缸間O型密封圈產生的熱量越大，導致橡膠老化，導致O型密封圈失效，破壞密封性能。摩擦產生的熱量也會導致橡膠粘附，增加摩擦，形成不良循環。
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