介質壓力是旋轉橡膠液壓密封產品變形的主要原因。現代液壓工作設備的壓力只會增加，需要避免長期壓力會使液壓密封變形。因此，密封規格的設計和材料的選擇應根據工作壓力進行適當的選擇。
選用抗壓密封橡膠材料，工作壓力越大，材料硬度和耐高壓特性越大。為了提高液壓密封材料的抗壓性能，提高塑料材料的彈性（特別注意低溫材料）、為了減少材料的壓縮和變形，通常需要改進材料的配方，并添加粘合劑。然而，粘合劑密封材料長期浸泡在介質中，粘合劑會慢慢被介質吸收，導致液壓橡膠密封規格和體積收縮，甚至可能導致液壓密封產生負壓縮（間隙）。
根據上述情況，德龍密封建議在計算旋轉橡膠液壓密封產品的壓縮量和模具設計時，應充分考慮這些收縮。在密封圈的介質中浸泡很長一段時間后，仍然可以保持必要的尺寸。
液壓密封材料的壓縮變形率與溫度有關。當變形率為40%或更大時，就會有泄漏。因此，幾種橡膠的耐熱邊界為：NBR橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此，各國都規定了液壓密封件的變形。中國標準化塑料材料的液壓密封件在不同溫度下的尺寸變化如表所示。同一材料的液壓密封件，在同一溫度下，截面直徑較大的液壓密封件的壓縮變形率較低。
使用的液壓油（油）情況不同，因為液壓密封不與氧氣接觸，因此上述不良反應大大降低。當橡膠膨脹和溫度引起的壓縮變形率消退時，提高耐熱性特性，如使用NBR橡膠。
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