我們都熟悉油封，但你知道油封的制造流程嗎？熟悉油封（密封件）制造流程的關鍵是什么？重要的是，這使我們更清楚油封的性質和特點來源。那么，德龍密封骨架密封的制造流程是什么呢？油封的生產液體由膠水準備、模具準備、框架選擇準備、扭簧準備、商品硫化成型階段和后續加工過程六個工作階段逐步進行。
1、油封膠材料的準備工作油封原料-人工檢驗-調味料-混合-過濾-加入硫化劑-膠材檢驗-預成型按上述工序進行。原料經人工檢驗合格后，可進行調味料混合過濾。為了避免膠料燃燒，過濾后加入硫化劑。具體情況下，要注意油封制造流程中膠料的檢測過程，這是控制油封質量的主要關鍵。此外，膠料的預成型也是油封制造流程的關鍵過程。與傳統操作相比，專業德龍油封生產中使用的精密預成型機直接成型，精度更準確，效率更高。
2、模具的準備與其他橡膠密封模具的加工和處理工藝相同。一般來說，胚胎材料應鑄造以消除其內應力，然后進行調質和熱處理。模具有時應根據需要進行腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。
3、框架準備工作框架準備段的選擇包括框架沖壓和框架表面處理。框架沖壓一般采用一次沖壓，外骨架和組合框架需要多級沖壓，有時需要精加工。
4、扭簧準備工作油封彈簧是將鋼絲繞在繞簧機上。因此，為了避免影響彈性或變形，需要繞組的扭簧應進行熱處理。熱處理方法是將繞組的扭簧放入油（氣缸）油中加熱浸漬，作為應力回火處理口。
5、密封商品硫化工作骨架密封硫化設備一般包括一般平板硫化機、真空自動平板硫化機、橡膠注壓機等。實際生產中的硫化成型條件因產品型號和橡膠材料而異。目前，廠家追求的是在保證產品質量的前提下，盡量采用高溫短時間硫化成型工藝。
6、油封后續加工工藝的使用壽命和性能取決于硫化形成的油封唇經常進行膠邊修復、外骨架密封、組合油封的骨架修復和扣壓，一般在非專用工裝設備中進行，最終安裝扭簧。
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